Первым делом полностью отключите аппарат на 15-20 минут. Это даст возможность процессору выполнить сброс и очистить временные сбои, которые нередко нарушают работу системы. Не закрывайте люк для вентиляции барабана.

Убедитесь в работоспособности блока управления – поворотного переключателя. Механический энкодер со временем изнашивается, на поверхности появляется окисление, что нарушает передачу сигнала. Осторожно очистите контакты спиртовым составом без применения грубых материалов. Для тач-панели диагностика требует с помощью измерительного прибора.

Сбои управляющего блока часто проявляются как отказ смены этапов. Ремонт своими руками затруднен без оборудования. Скачки напряжения – типичный виновник неисправностей электронных компонентов. Подключите технику через сетевой фильтр для защиты от перепадов.
Проверка блокировки люка и кодов ошибок
Прежде всего проверьте, что дверь защелкнулась полностью. Подтверждение блокировки происходит с щелчком и иногда приводит к изменению индикации. При мигании лампочки, машина не запустит стирку.

Используйте мануал к вашему устройству для интерпретации сигналов. Код, например, E10 или F16, сообщает об определенной неисправности с системой блокирования. Некоторые модели показывают ошибку посредством моргания лампочек: посчитайте число миганий и сравните с данными в инструкции.

Очистите резиновую манжету двери и ищите инородных тел, препятствующих закрытию. Загрязнение блокирующего устройства – частая причина сбоев. Для решения сложных проблем с системой блокировки используйте помощь РемБыт Алматы контакты.

Выполните сброс сбоя, обесточив устройство на четверть часа. Если ошибка возникает снова при возобновлении работы нужен специализированный ремонт.
Выявление поломок электронной платы
Изучите модуль на предмет видимых дефектов: вышедшие из строя емкости, почерневшие участки, трещины на проводниках или окисленные контакты.

Сбросьте настройки техники к стандартным.

Отключите технику от сети на 30-40 минут. При запуске зажмите комбинацию кнопок, описанную в мануале.

Проверьте источник питания электроники.

С помощью мультиметра измерьте напряжение на контактах: должно соответствовать 5V и 12V. Отличие больше десяти процентов говорит о поломке электропитания.

Осмотрите шлейфы и контакты.

Разъедините и соедините все шлейфы, подключенные к блоку управления и измерительным приборам. Разъемы обязаны быть чистыми, без окисления.

Проверьте работу технического меню.

Активируйте скрытое меню для запуска тестовых команд. Комбинация клавиш зависит от модели. При отсутствии реакции на тестовые команды, микросхема управления, скорее всего, сломана.

Проверьте функционирование сенсоров.

Ошибочные сигналы прессостата часто мешают переключению режимов. Протестируйте измерители мультиметром на обрыв и замыкание.

Замена модуля требует перепрошивки, что делают специалисты. Самостоятельный ремонт управляющих плат может вызвать окончательную поломку системы.
Диагностика и замена графитовых щеток
Изношенные графитовые стержни – типичная проблема, по которой устройство выходит из строя. Данные элементы обеспечивают подачу напряжения на мотор, и в случае их поломки мотор теряет мощность.

Типичное время эксплуатации графитовых элементов составляет от пяти до десяти лет при регулярной эксплуатации. Определить степень износа можно на глаз: оставшаяся длина менее 1,5 см говорит о нужде монтажа новых деталей.

Для диагностики выньте вилку из розетки. Открутите заднюю стенку аппарата, чтобы получить доступ к мотору. Места установки контактов обычно установлены на двигателе. Аккуратно извлеките графитовые стержни и изучите их внешний вид.

Не пытайтесь восстановить старые щетки – применение оригинальных или совместимых заменителей обеспечивает корректное функционирование. При установке свежих деталей удостоверьтесь в их свободном движении в держателях и плотно прилегают к коллектору.

Очистите коллекторный узел от графитовой пыли спиртом. Проверьте, нет ли на нем глубоких борозд или подгораний. Значительные повреждения коллектора вынудят менять мотор целиком.

По завершении сборки проведите пробное включение. Равномерный звук и гладкое вращение барабана докажут успех ремонта.
Устранение проблем с датчиком положения селектора
Проанализируйте состояние электрического щеточного узла (энкодера) на износ. Контактные поверхности обязаны быть чистыми, без глубоких царапин. Произведите замену изношенного узла.

Удалите командоаппарат и прозвоните его контакты тестером в режиме измерения сопротивления. При повороте ручки показания должны меняться скачкообразно. Неизменность показаний сигнализирует о поломке.

Обезжирьте проводящую дорожку устройства спиртом. Скопление загрязнений ухудшает контакт, препятствуя переключению режимов.

Убедитесь в надежности подключения разъема от селектора к основной плате. Зачистите окисленные контакты.

Запомните код неисправности на дисплее прибора. Сравните его с технической документацией производителя для точной диагностики сенсора.